印刷墨杠故障想象判断及排除方法
2017/6/19 18:56:40 点击：
所谓墨杠，就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。墨杠的产生严重的影响了印刷品的质量，在此，小编特别从不同印刷实际情况、产生墨杠的不同原因等方面详细介绍解决墨杠的实际经验和方法。
（一）故障现象
我厂承接了一批包装活件，实地图案较多，印刷时易出现墨杠，起初我们认为多印刷几遍就可以改善，但没有效果。这批包装是出口产品，中间的墨杠不能消除影响美观。
（二）故障排查过程
仔细分析产品发现，墨杠出现在图案正中间。先检查胶辊压力，用钢片粗调4根靠版辊，发现4根靠版辊的压力相同。按照标准要求，前两根压力要比后两根的大一些，因为前两根的主要作用是打墨，后两根的作用是收墨和匀墨，所以后两根的压力要小于前两根，而且最好是向后依次减小。一般靠版辊上的印痕宽度依次是5mm、5mm、4mm、3mm。
仔细调节靠版辊压力后进行试印，印了约几十张，发现墨杠依然存在。又检查墨辊和印版滚筒，因为如果印版滚筒振动大了也会出现墨杠和重影，把串墨辊的串向调了一下，并紧固了印版滚筒的止推轴承，经查串墨辊没有什么大问题。接着检查齿轮每个齿片，都详细查过没有什么问题，排除了因齿轮振动造成的齿轮墨杠。又继续试印几十张，发现墨杠依然存在。
结合以前处理过的墨杠故障，采用拆件转换的方法。首先用套管扳手把齿轮上的4根螺钉松下，然后把齿轮拿下，沿圆周方向转90°，调好后再将4个螺钉紧固，试印几十张，检验图上的墨杠与上几次试印的墨杠有无移动的现象。如果没有，依照上面的方法再对橡皮滚筒和压印滚筒进行检验，但要注意在改变压印的位置时，要转动的小一些。不过我们把其中的两个滚筒依次调整之后试印，图案上的墨杠没有好转。
仔细观察，墨杠正好在中间，且墨杠展开的长度是中间胶辊的一半，所以继续从胶辊查起。把第1根胶辊取下来试印，墨杠依然存在，再把第4根胶辊取下试印几十张，墨杠依然没有改变。然后再拿下第3根胶辊试印，结果墨杠中的一根减轻了，再多放一些吸墨纸，把机器上的油墨吸一下，结果其中一根轻的墨杠印两次后几乎可以看不出了。紧接着将第2根墨辊也取下，试印发现另外一根墨杠也减轻了，这时基本确定了故障的位置。
在接下来的测试中，我们将胶辊全部装上，从胶辊座查起，并且为了防止遗漏了某个部位和避免因底座的振动大导致墨杠，将支撑胶辊的底座，包括偏心都换成新的，换好后又重新校好压力再试印，故障依然存在。
于是我们把中间两套胶辊用大压力和小压力各印几十张，观察发现压力大的墨杠更明显了，反之，压力小的墨杠明显要轻些。这时把中间的两根或一根胶辊拿下，触感有点粗糙，但也没有什么大问题，但是胶辊呈椭圆形。于是换上备用的胶辊，故障解决了。
（三）处理后记
回顾整个排查过程，起初我们在查压力时就发现中间的胶辊压力不好，在日常工作中，这两根胶辊似转似不转，时间长了就导致一面高一面低，结果在加大压力时，墨杠就更严重了，之后我们转动了压力下的椭圆形胶辊，产生的振动力也随之加大，产生的墨杠一直没解决，所以只有认真观察测试各个部件才能彻底解决问题。
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